Yuvarlak Düz İnşaat Demirleri
Mil şeklinde de isimlendirilen yuvarlak düz inşaat demirleri, sıcak haddeleme tekniğiyle imal edilerek satışa takdim edilir. Sıcak haddeleme prosedürünün sonrasında soğuk kalıplardan çekilerek çubuk hale getirilir. Bu sayede dayanıklı ve uzun ömürlü halini kazanır. Dayanıklı kimyasal yapıları, korozyon direnci ve düz bir yüzeye sahip olması inşaat ve sanayi alanlarında kullanılmaya müsait hale getirir. Özellikle beton yapılar içerisinde kuvvetli bir tutuş ve diğer tesisatlar için müsait bir çalışma ortamı sağlar. Çoğunlukla beton yapı içerisinde kalan bu ürünler, uzun yıllar boyunca bakım ve tamir gibi işlere ihtiyaç duymadan formunu ve kimyasal yapısını korur. Bu sayede bilhassa insanların günlük yaşamında, kültürel, iş ve eğitim hayatında büyük zaman geçirdiği beton yapıların daha kuvvetli, dengeli ve dayanıklı hale gelmesini sağlar.
Üretilen bütün boyutlardaki demirler çekmeyle kopmaya karşı son derece dirençlidir. Darbe ve korozyon direnci son derece yüksek olan bu ürünler, büzüşme ve genleşme özellikleriyle tercih edilir hale gelir.
Kullanım Alanları
Temel kirişi, kolon, kiriş, döşeme, perde ve radye gibi betonarme elemanlarını oluştururken, beton basınç gerilmelerini inşaat demiri ise çekme gerilmelerini karşılamaktadır. İnşaat demirlerinin çekme mukavemetlerini arttırmak için kenarlarında çentikler yapılmaktadır. Bu biçimde yapılmış çentikli demirler nervürlü inşaat demiri olarak adlandırılmaktadır. Ülkemizde inşaat demiri 8 ila 60 mm çap arasında ve 12 m boy olarak piyasada bulunmaktadır. Demir ticareti yapanlar genelde bağları 2000 -2500 kg olarak yapmaktadırlar.
Yuvarlak düz inşaat demiri yüksek mukavemete sahiptir, kaynak olma ve katlanma özellikleri ile yüksek önemli betonarme yapılarda kullanılmaktadır. Gökdelen, baraj, metro, otoyol gibi özel dizayn isteyen yapılarda kesinlikle nervürlü inşaat demiri kullanılmaktadır. Düşük fiyatı ve yüksek mukavemet katkıları sebebi ile nervürlü inşaat demiri yapıların en büyük bileşenlerinden birisi olmaktadır.
Kaliteleri
|
ÇAP MM | İNÇ (A)
|
|
6,0 | 1/4″
|
7,0
|
8,0 | 5/16″
|
9,0
|
10,0 | 3/8″
|
11,0 | 7/16″
|
12,0 | 1/2″
|
13,0
|
|
14,0
|
15,0
|
16,0 | 5/8″
|
18,0
|
19,0 | 3/4″
|
20,0
|
22,0 | 7/8″
|
25,0 | 1″
|
|
26,0
|
27,0
|
28,0
|
30,0
|
32,0 | 1.1/4″
|
33,0
|
34,0
|
35,0
|
|
36,0
|
38,0 | 1.1/2″
|
40,0
|
45,0 | 1.3/4″
|
50,0 | 2″
|
55,0
|
60,0
|
65,0 | 2.1/2″
|
|
70,0
|
75,0 | 3″
|
80,0
|
|
|
|
|
|
S235JR 5437 KALİTE MEKANİK ÖZELLİKLERİ
|
Mekanik Özellikler
|
|
|
Standart Karşılığı
|
ERDEMİR
Kalite No
|
Re (min) N/mm2 ( kg/mm2 ) d(kalınlık, mm)
|
Rm(1)
N/mm2 ( kg/mm2 ) d(kalınlık, mm)
|
A (%) min.
d(kalınlık, mm)
|
Darbe (3) (Boyuna)
|
|
A80
|
A5
|
|
<16
|
>16
<40
|
>40
<63
|
>63
<80
|
>80
<100
|
<3
|
>3
<100
|
>1
<1.5
|
>1.5
<2
|
>2
<2.5
|
>2.5
<3
|
>3
<40
|
>40
<63
|
>63
<100
|
Sıc.
°C
|
KVc
J(min.)
|
|
Standart
|
Kalite’81
|
|
EN 10025-2
|
S235JR+AR CTB
|
5437
|
235 (24.0)
|
225 (23.0)
|
215
(21.9)
|
215 (21.9)
|
215
(21.9)
|
360-510 (36.7-52.0)
|
360-510 (36.7-52.0)
|
16
|
17
|
18
|
19
|
24
|
23
|
22
|
+20
|
272)
|
S275JR 3244 KİMYASAL BİLEŞİMİ Standart: EN 10025-2:2019
|
Kimyasal Bileşim (%)
|
|
Standart Karşılığı
|
ERDEMİR
|
C d(kalınlık, mm)
|
Mn
|
P
|
S
|
Si
|
Cu
|
N(1)
|
|
CE(IIW) (4) max. (%)
|
|
|
|
Kalite No
|
<16
|
16<d<40
|
40<d<100
|
|
|
|
|
|
|
|
d (mm)
|
|
|
Standart
|
Kalite
|
|
max.
|
max.
|
max.
|
max.
|
max.
|
max.
|
max.
|
max.
|
max.
|
<30
|
30<d<40
|
40<d<100
|
|
EN 10025-2
|
S275JR+AR
|
3244(1)
|
0.21
|
0.21
|
0.22
|
1.50
|
0.035
|
0.035
|
–
|
0.55
|
0.012
|
0.40
|
0.40
|
0.42
|
S275 ve S355 kaliteler için max. Karbon eşdeğeri (CEV), %Si ≤ 0.04 için %0.02 , %Si ≤ 0.25 için %0.01 artırılabilir.
S355JR 3252 KİMYASAL BİLEŞİMİ Standart: EN 10025-2:2019
|
Kimyasal Bileşim (%)
|
|
Standart Karşılığı
|
ERDEMİR
|
C d(kalınlık, mm)
|
Mn
|
P
|
S
|
Si
|
Cu
|
N(1)
|
|
CE(IIW) (4) max. (%)
|
|
|
|
Kalite No
|
<16
|
16<d<40
|
40<d<100
|
|
|
|
|
|
|
|
d (mm)
|
|
|
Standart
|
Kalite
|
|
max.
|
max.
|
max.
|
max.
|
max.
|
max.
|
max.
|
max.
|
max.
|
<30
|
30<d<40
|
40<d<100
|
|
EN 10025-2
|
S355JR+AR
|
3252(1)
|
0.24
|
0.24
|
0.24
|
1.60
|
0.035
|
0.035
|
0.55
|
0.55
|
0.012
|
0.45
|
0.47
|
0.47
|
S275 ve S355 kaliteler için max. Karbon eşdeğeri (CEV), %Si ≤ 0.04 için %0.02 , %Si ≤ 0.25 için %0.01 artırılabilir.
ASTM A572 KİMYASAL BİLEŞİMİ
|
Kimyasal Bileşim (%)
|
|
|
Standart Karşılığı
|
ERDEMİR
Kalite No.
|
C(3) max.
|
Mn(3)
|
P max.
|
S max.
|
Si(1) max.
|
Al(2) min
|
V max
|
Cu(4) min
|
|
CSA G40.21-
ASTM A572
|
300W/350W- Gr50Tip2
|
3246(5)
|
0.22
|
0.80-1.35
|
0.03
|
0.03
|
0.40
|
–
|
0.01-0.15
|
0.20
|
Açıklamalar
- 40 mm’den kalın ürünlerde % Si, 0.15-0.40 olmalıdır.
- Toplam alüminyum miktarı min. %0.020 olduğunda, Si ile ilgili minimum değer sınırlaması uygulanmaz.
- Standartta belirtilen max. C değerindeki her %0.01 azalmaya karşılık, Mn değeri max.%1.50 olması koşuluyla tabloda belirtilen max. Mn değeri %0.06 artırılabilir.
- Çeliğin kimyasal bileşiminde “Cu” istendiği takdirde, tabloda belirtilen minimum değer geçerlidir.
- Bu kalite ürünler tam durgun olarak üretilmektedir. Bu nedenle Al/N minimum 2:1 oranındadır.
ASTM A572 MEKANİK ÖZELİKLER
|
Mekanik Özellikler
|
|
|
Standart Karşılığı
|
ERDEMİR
Kalite No.
|
Re(1)
N/mm2 ( kg/mm2 )
|
Rm N/mm2 (kg/mm2)
|
A (%)
|
Darbe(2) (boyuna)
|
|
Sıcaklık °C
|
KVc Joule min.
|
|
Standart
|
Kalite
|
d < 65 mm min.
|
65 < d < 100 mm. min.
|
A50 min.
|
A200 min.
|
|
CSA G40.21- ASTM A572
|
300W/350W- Gr50Tip2
|
3246(3)
|
350
|
345
|
450-620
|
21
|
18
|
+20
|
27
|
|
Açıklamalar
1)Çekme testi değerleri “Enine” test numunelerine uygulanır.
2)Darbe testi isteğe bağlı olarak yapılır. 6.00 mm kalınlığın altında darbe testi yapılmaz.
3)Uzama değerleri 8 mm kalınlığın altında CSA G40.20 standardının 8.3.1.1 numaralı maddesine göre min. uzama değerleri tabloda belirtilen değerlerden farklılık gösterir
|
ASTM A36 KİMYASAL BİLEŞİM
|
Kimyasal Bileşim (%)
|
|
|
Standart Karşılığı
|
ERDEMİR
Kalite No
|
c(1)
max.
|
Mn(1)
|
P max.
|
S max.
|
Si» max.
|
|
Standart
|
Kalite
|
|
ASTM A36-ABS
|
A36/Gr.A
|
3741(3)
|
0.21
|
0.80 – 1.20
|
0.030
|
0.030
|
0.40
|
Açıklamalar
- 1)’c+(Mn/6) < %0.40 olmalıdır.
- Kalınlığı 40 mm’nin üstünde olan malzemeler için Si miktarı min. %0.15 olmalıdır.
Bu kalite ürünler tam durgun olarak üretilmektedir. Bu nedenle Al/N minimum 2:1 oranındadır
ASTM A36 MEKANİK ÖZELİKLER
|
Mekanik Özellikler
|
|
|
Standart Karşılığı
|
ERDEMİR
Kalite No
|
Re N/mm2 ( kg/mm2 ) min.
|
Rm’
N/mm2 ( kg/mm2 )
|
A.0 ■
(%) d (Kalınlık, mm) min.
|
Darbe(3)(Boyuna)
|
|
Sıcaklık
°C
|
KVc (min.)
J
|
|
Standart
|
Kalite
|
50<d<=60
|
|
ASTM A36-08/ABS2-P2-14
|
A36/Gr.A
|
3741
|
250
(25.5)
|
400 – 520 (40.8 – 53.0 )
|
22
|
20
|
34
|
Açıklamalar
- Çekme testi değerleri ‘enine’ test numunelerine uygulanır.
- Tabloda belirtilen % uzama değerleri 40,01<d(kalınlık)<60 mm olan levha ürünler ve rulodan yapılmış ürünler için geçerlidir. Levha ürünlerde, 40 mm ve altındaki kalınlıklar için % uzama değeri kalınlığa bağlı olarak aşağıda verilmiştir.
- 30<d<40 mm kalınlık aralığında min. %21
- 25<d<30 mm kalınlıklar aralığında min. %20
- 20<d<25 mm kalınlıklar aralığında min. %19
- d<20 mm kalınlıklar için min. % 18 olmalıdır.
Turkish 
English